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鈦管


  鈦管常用的熱處理方法有退火、固溶和時效處理。退火是為了減少內應力、加強塑性和組織穩定性,以獲得較好的綜合性能。通常α合金和(α+β)合金退火溫度選在(α+β)─→β相轉變點以下120~200℃;固溶和時效處理是從高溫區快冷,以獲得馬氏體α′相和亞穩定的β相,然後在中溫區保溫使這些亞穩定相分解,獲得α相或化合物等細小彌散的相質點,完成使合金強化的目的。
  鈦管的熱處理工藝可以歸納為:
  1、固溶處理和時效:目的是為了加強其強度,α鈦管和穩定的β鈦管不能進行強化熱處理,在生產中隻進行退火。α+β鈦管和含有少量α相的亞穩β鈦管可以通過固溶處理和時效使合金進一步強化。
  2、退火:目的是為了獲得好的韌性,加強加工性能,利於再加工以及加強尺寸和組織的穩定性。
  3、減少應力退火:目的是為了減少加工過程中產生的殘餘應力。防止在一些腐蝕環境中的化學侵蝕和減少變形。
  此外,為了符合工件的要求,工業上鈦管還采用雙重退火、等溫退火、β熱處理、形變熱處理等金屬熱處理工藝。

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