為了獲得補焊質量良好的鈦板鑄件，在加工過程中應注意哪些？
1、補焊的鈦板鑄件表麵定要清治幹燥，產品在裝入焊箱前不允許用手直接觸摸。
2、在補焊過程嚴格以免鎢電極與補焊件短路，導致鎢電極折斷，造成焊點的鎢夾雜。
3、當補焊區域的麵積和深度比較大時，應分多次遠層焊接，而且要待前一層焊層都冷卻後才能進行下一層的焊接，不允許—次焊成，以免鑄件變形。
4、在
鈦板補焊快結束時，應逐漸減小電流，縮小熔區。因此建議采用脈衝電流，以免加速斷弧，導致出現裂紋。
5、結束後應讓鑄件在箱內冷卻一段時間後再開箱取出鑄件，以免急冷導致鑄件焊區出現裂紋或變形；冷卻時間長短取決於鑄件的壁厚，通常在15-30mm。
6、產品補焊後，應及時退火或熱等靜壓，不宜擱置太長時間，通常不得過5天。
7、鈦板補焊的次數不能過有關技術文件的規定。
相關文檔
