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為了獲得補焊質量良好的鈦板鑄件,在加工過程中應注意哪些?

       1、補焊的鈦板鑄件表麵定要清治幹燥,產品在裝入焊箱前不允許用手直接觸摸。
       2、在補焊過程嚴格以免鎢電極與補焊件短路,導致鎢電極折斷,造成焊點的鎢夾雜。
       3、當補焊區域的麵積和深度比較大時,應分多次遠層焊接,而且要待前一層焊層都冷卻後才能進行下一層的焊接,不允許—次焊成,以免鑄件變形。
       4、在鈦板補焊快結束時,應逐漸減小電流,縮小熔區。因此建議采用脈衝電流,以免加速斷弧,導致出現裂紋。
       5、結束後應讓鑄件在箱內冷卻一段時間後再開箱取出鑄件,以免急冷導致鑄件焊區出現裂紋或變形;冷卻時間長短取決於鑄件的壁厚,通常在15-30mm。
       6、產品補焊後,應及時退火或熱等靜壓,不宜擱置太長時間,通常不得過5天。
       7、鈦板補焊的次數不能過有關技術文件的規定。
2020/09/11 08:35:35 63 次

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